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鋁粉燒結均溫板

發布時間：2020/11/18 作者：亞鋁材料

鋁粉燒結均溫板
現有的大多數均溫板都是銅基板，以便于焊接，并且制造方法包括燒結結構。在燒結結構中，通常是銅殼表面，并且該表面由燒結粉末形成以形成微孔以實現冷凝和回流。但是，粉末燒結的燒結溫度高，費時費力，并且難以形成粉末燒結。不能保證燒結致密效果的一致性，從而導致均熱板的性能差異和穩定性差，因此，如何提供一種均熱板和均熱板的制造方法，以避免高溫燒結，降低能耗和成本，并使均熱板的性能更加穩定，已成為該領域的迫切問題。
一種鋁粉燒結均溫板的制作方法,包括如下進行的步驟:1)分別制作帶有泡沫鋁的上鋁粉殼體組件和下鋁殼體組件；2)將上鋁殼體組件與下鋁殼體組件扣合,形成其內具有空腔的鋁均溫板本體；3)對鋁粉均溫板本體進行密封、抽真空和注入工質；步驟1)包括如下進行的步驟:1a)分別制作具有散熱翅片的下鋁殼體和具有吸熱面的上鋁殼體；1b)加工分別與上、下鋁殼體相匹配的上、下泡沫鋁粉；1c)將上泡沫鋁粉與上鋁殼體燒結在一起,形成所述上鋁殼體組件；將下泡沫鋁粉與下鋁殼體燒結在一起形成所述下鋁殼體組件。該制作方法簡單,成本低,制作成型的鋁粉燒結均溫板熱性能優異,結構強度大,可以有效降低散熱器重量。
均溫板技術在原理上與熱管相似，但傳導方式不同。熱管是一維線性熱傳導，而真空腔體均熱板中的熱量是在二維表面上傳導的，因此效率更高。具體地，真空室底部的液體吸收芯片的熱量，蒸發并擴散到真空室中，將熱量傳導到散熱片，然后冷凝為液體，然后返回底部。與冰箱空調類似的蒸發和冷凝過程在真空室內迅速循環，從而實現了較高的散熱效率。
一種鋁粉燒結均溫板的制作方法，包括如下進行的步驟：1)分別制作帶有泡沫鋁粉的上鋁殼體組件和下鋁殼體組件；2)將上鋁殼體組件與下鋁殼體組件扣合，形成其內具有空腔的鋁粉均溫板本體；3)對鋁粉均溫板本體進行密封、抽真空和注入工質。
均溫板已被廣泛用于電子設備的散熱領域。等溫板利用工作介質的相變過程，通過吸收和釋放潛熱來達到有效傳熱的目的。而且它可以有效地散發具有高熱通量密度“熱點”的熱量，并將其扁平化為相對均勻的溫度場。如何制作更小，更薄，更大的傳熱溫度均等板對電子設備散熱領域具有重要意義。
載荷散熱技術正面臨著高熱流密度散熱與高均溫性散熱的需求,均溫板是實現這種需求的有效傳熱元件.均溫板具有較高的導熱系數,良好均溫性能與熱擴散性能和緊湊的結構,在載荷散熱領域具有廣闊的應用前景.均溫板的性能取決于設計水平,加工工藝水平,因而均溫板散熱技術的發展離不開對其工作機理的理解與探索,對其加工工藝的掌握和改進,以及對其設計方法的發現和優化.本文分析了均溫板的傳熱機理和傳熱極限,采用熱阻網絡法估算均溫板各傳熱環節的熱阻分布,并在此基礎上設計了一種燒結式鋁粉質均溫板,對其進行了壓力校核,傳熱極限校核和熱阻試算.提出了一套鋁粉基均溫板的加工工藝流程,搭建了均溫板充裝平臺,并制作完成了均溫板樣機.設計和搭建了均溫板性能測試系統,并對均溫板進行了系統的實驗研究.實驗結果表明該均溫板在加熱功率改變的情況下可以迅速達到穩定,具有優良的啟動性能;均溫板的冷凝面與蒸發面最大溫差均能維持在較低水平,并且相對同尺寸鋁粉合金板,其均溫性能優勢隨著加熱功率和熱流的加大而更加明顯;均溫板具備較低的熱阻,但厚度影響其傳熱性能.實驗發現工作角度對均溫板樣機傳熱和均溫性能均有影響。
鋁粉燒結均溫板

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