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            發熱冒口用鋁粉(發熱冒口用的鋁粉)

            發布時間:2022/11/10 作者: Meiqi
            發熱冒口用鋁粉

            發熱劑是一種粉末狀的混合物,其中含有鋁粉及氧化劑,當它同液態金屬接觸時即進行燃燒并發出大量的熱能。如果在這種發熱劑內加入一些能夠控制燃燒速度的物質、一些耐火材料的填料和粘結劑,加水混勻后壓制成型,烘干后便可用于金屬澆鑄方面,一般稱做發熱澆口冒口。它與一般澆口冒口不同的地方是:當它同澆鑄的金屬接觸后能燃燒發熱,然后成為一種堅實能耐高溫的絕熱材料,好似保存液態金屬的容器;并使液態金屬的溫度在一個較長的時間內不變,甚至有時還可以要求它把液態金屬的溫度。

            發熱冒口用鋁粉


            鑄造用發熱冒口套,所述冒口套的發熱材料選用鋁粉,其含量為冒口總重的25-35%,氧化劑采用能和鋁粉發生鋁熱反應型放熱反應的氧化劑Fe2O3、Fe3O4、MnO2、KNO3、KMnO4中的兩種或兩種以上,其含量為冒口套總重的25-45%;采用保溫材料作為發熱冒口套的基質,保溫材料為輕質纖維材料、中空微珠、膨脹珍珠巖、蛭石、硅藻土中的一種,其加入量為冒口套總重的15-30%;在冒口套中添加一定量的耐火材料,耐火材料采用鎂砂、硅砂、Al2O3、橄欖石中的一種或一種以上;其加入量為冒口套總重的5-25%;粘結劑為外加其加入量為冒口套總重的5-25%。

            發熱冒口用鋁粉


            在鑄造工序中,金屬液體澆注入鑄型后,由于冷卻凝固,有液態轉為固態,產生體積收縮。當體積收縮得不到金屬液的補充時,在凝固后,鑄件內模數較大的部位會產生縮松和縮孔。對于那些體積收縮較大的鑄造合金,這種缺陷經常發生??s孔和縮松會降低鑄件的致密性,減少鑄件的有效截面積,使力學性能大大降低,因此,必須設法控制,防止缺陷產生。使用冒口,是目前在鑄造行業中控制凝固,補償收縮的最有效,最普及的工藝措施。

            冒口的最主要的作用是補縮,防止部件產生縮孔。同時,冒口還具備排氣作用,集渣作用。排氣作用是指澆注時型腔內的大量氣體通過冒口順利地排出型外;集渣作用是指由于冒口通常設在鑄件頂部,熔渣上浮從而能夠聚集擊在冒口中,同時冒口還可以作為液態金屬注滿型腔的標志等作用。

            發熱冒口用鋁粉


            冒口要達到補縮的目的,必須滿足以下條件。第一,冒口必須在有效的補縮距離之內;第二,冒口的模數必須大于鑄件的模數,即冒口的凝固時間一定要比鑄件的凝固時間長;第三,冒口內要有足夠量的金屬供給補縮鑄件用;第四,冒口與鑄件間的補縮通道,在凝固期間需要保持暢通。

            傳統發熱冒口采用鋁粉作為發熱劑,雖然發熱速度快,短時間內產生的熱量較高,但是冒口的作用周期短,對延長金屬凝固時間的效果有限。

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