新的鋁粒生產工藝降低生產價格
為了克服目前用熔嘈鋁錠霧化制取鋁粒技術的不足,提出了以刻鐵拉罐等廢鋁輕薄料為原料,經焙燒和機械破碎,風速,磁選等工序制取鋁粒的方法,該工藝簡單,能耗低,1金屬回收率可達98%,且經濟效益顯著。
第一代鋁粒生產工藝，鋁粒生產采用臥式噴鋁，自從新一代鋁粒生產工藝出來以后全部改為豎式噴鋁工藝，至今已一年多。兩種生產工藝的消耗指標對比如表4。
臥式噴鋁工藝采用坩堝爐熔鋁，熱效率只有了7%左右。豎式噴鋁工藝釆用節能熔鋁爐熔鋁，熱效率達35%左右。全年節約重油1500噸，節約蒸汽3090多噸，折合標準煤5000噸以上a此外還節約了大量鋁鍋、噴鋁管、噴鋁咀。每噸鋁粒生產成本平均下降了200多元。
目前鋁熱法是生產FeV80和FeV50的主要工藝和方法。鋁粒是鋁熱法生產釩鐵用的還原劑。鋁粒的生產目前主要有以下兩種方法：一是熔鋁爐等設備通過熔融噴吹的熱加工方式生產，另一種是對鋁錠進行銑削后造粒的冷加工方式。熱加工能耗高、燒損大，工業廢物排放量較高；冷加工采用鋁錠進行銑削后造粒，原料成本較高。
空調生產廠家在生產過程中會產生的邊角余料廢棄鋁箔、鋁片，其表面存在覆蓋的一層薄膜雜質。這些廢鋁價格便宜，如若能生產為鋁粒，并作為煉鋼或提釩用還原劑，將實現廢棄鋁資源的綜合利用，具有較好的經濟和社會效益。
