豎式噴高純鋁粒工藝技術改造
針對臥式噴高純鋁粒工藝落后和廠房、設備陳舊等情況,1987年對鋁粒生產車間進行技術改造,并決定采用豎式噴高純鋁粒新工藝。為不影響工廠的正常生產,工程分兩期進行。第一期工程是改造1983年所建的豎式噴鋁置設備,主要內容有兩方面:一是選用湖南長沙節能技術研究所生產的顏氏節能熔鋁爐代替原來的工頻爐熔鋁;二是對霧化筒、霧化器、篩分、上料系統進行了改進和完善。顏氏節能熔鋁爐具有結構緊湊,體積小,重量輕,熔鋁速度快,鋁料燒損少,節能效果好等特點。豎式噴鋁粒工藝要求是連續性,而顏氏爐能做到邊加料,邊熔化,邊出鋁水。在眾多的熔鋁設備中,它是最適合豎式噴針狀鋁粒生產的熔鋁設備。其主體結構如圖1所示。
一期工程于1989年10月正式交付使用,為金屬鉻生產提供了高牌號的A1-00。鋁粒二期工程為新建一套豎式噴鋁設備,于1991年7月完工并交付使用,生產其他牌號的鋁粒提供鈦鐵、鉬鐵及其它鐵合金生產使用。豎式噴高純鋁粒生產工藝如圖2所示。
